Zamak
Aleació de zinc (Z), alumini (A), magnesi (MA) i cobre (K). La injecció a pressió proporciona peces de precisió i a un cost molt reduït.
Perquè Zamak?
Motius pels quals el Zamak és un dels materials mes idonis per a les teves necessitats
Injecció de geometries molt complexes
Elevada estabilitat dimensional
Injecció amb angles pròxims a 0°
Motlles amb més del 500% de vida útil respecte als d’alumini
Menys costos d’utillatje
Cicles d’injecció més ràpids
Estalvi de mecanitzacions posteriors a la injecció
Obtenció de rosques en la injecció
Facilitat per als tractaments superficials
Armonia Mediambiental: Pol·lució i gasos d’efecte d’hivernacle minimitzats
No tóxic
100% Reciclable
Preguntes freqüents (FAQS)
¿Qué es el Zamak?
El Zamak no és un metall pròpiament en si, és un material creat a partir d’una combinació de metalls a base de zinc amb alumini, magnesi i coure. El resultat d’aquest aliatge (combinació de metalls) és un material versàtil utilitzat per a crear peces Zamak per injecció a pressió amb alta precisió i reproducibilidad de detalls. Té duresa, alta resistència a la tracció, deformabilitat plàstica, i bona col·labilitat. El Zamak pot cromar-se, pintar-se i mecanitzar-se.
El Zamak proporciona un excel·lent rendiment elèctric a més de protecció contra interferències a connectors electrònics, així com a xassissos, bastidors i proteccions per a equips de telecomunicació i informàtics de mà.
No es férreo, es de color gris y ofrece un aspecto similar a la plata, pero no se ensucia tan fácilmente como ésta. Es muy resistente y aguanta roces y golpes.
¿Perquè escollir Zamak?
- És un material 100% reciclable
- Pot adquirir-se a preus assequibles
- Excel·lents característiques
Avantatges
Fabricar peces Zamak de fosa a pressió presenta nombrosos avantatges.
- Estalvi de temps
- Reducció de costos
- Millors acabats en peces Zamak, en comparació amb peces fabricades per injecció d’alumini
- La injecció de Zamak a pressió permet la fabricació de peces en grans volums amb alta precisió
- Cicles d’injecció més ràpids
- El Zamak es fon a 400-420 °C requerint menys consum d’energia per a transformar-se.
- Les peces fabricades amb Zamak permeten millors tractaments superficials (pintures, cromats i zincats).
- La injecció de Zamak per a la fabricació de peces facilita la reproducció dels detalls de les peces
- Estalvi de mecanitzats i energètics
- No canvia de color pel seu ús
Per a què serveix?
El Zamak serveix per a fabricar peces que posteriorment poden ser utilitzades en components d’automòbil, construcció, electricitat, electrònica, articles d’esport i decoració, roba, bosses i telefonia, entre altres.
La indústria de l’automoció constitueix un gran consumidor de Zamak ja que utilitzen la injecció de metalls no fèrrics per a peces de seguretat, carcasses, bieles, etc.
D’altra banda, l’encariment de materials habituals com el llautó ha promogut que l’ús del Zamak s’estengui en el sector del ferratge i també en el sector de la bijuteria, en el qual s’ha generalitzat usar Zamak en parts metàl·liques d’accessoris en cuir i pell pels seus costos de fabricació més assequibles i els seus resultats estètics.
El Zamak s’ha convertit en un producte molt rendible per a les empreses d’injecció de Zamak.
Característiques principals
- Alta resistència i duresa
- Excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica
- Cost mínim de matèria primera
- Alta precisió dimensional i estabilitat
- Excel·lents possibilitats de gruixos de paret
- Acabats d’alta qualitat
- Extraordinària resistència a la corrosió
Tipus de Zamak
Els tipus de Zamak més utilitzats en la indústria i les seves aplicacions generals són:
- Zamak 2: Coure 2,7-3,3 / Magnesi 0,06-0,04/ Alumini 3,8-4,2 i la resta està composta per Zinc. S’utilitza en la fabricació de motlles, per exemple, motlles de peces Zamak per a sabates i defenses d’automòbil.
- Zamak 3: Compost per Coure 0,00-0,10 / Magnesi 0,03-0,06 /Alumini 3,9. La resta es Zinc. El Zamak 3 és l’aliatge més estable pel fet que pràcticament no conté Coure. Per aquesta raó, és la més recomanada per a la creació de peces amb detalls complicats, contorns aguts i un alt grau de dificultat.
- Zamak 5: Aquest aliatge Zamak presenta Coure 0,70-1,10 / Magnesi 0,03-0,06 / Alumini 3,9-4,3, la resta és injecció de Zinc. En contenir al voltant de l’1% de Coure, millora les seves propietats de resistència, duresa i anticorrosió. El Zamak 5 és l’aliatge més utilitzat per la seva estabilitat dimensional a més de la seva facilitat de fosa injectada, aplicable a carburadors, bombes d’aigua i gasolina.
- Zamak 7: Difereix dels anteriors aliatges pel seu baix contingut de Magnesi i l’addició de 0,005%/0,020% de Níquel, proporcionant-li una baixa tensió superficial i augmentant la facilitat de fosa a pressió. S’utilitza per a fabricar electrodomèstics com a extractors, espremedores i altres peces d’ús rude.
- Zamak 8:ZA-8, aliatge de zinc i alumini, conté significativament més alumini que altres aliatges Zamak. ZA-8 conté aproximadament 8.4% d’alumini i és l’únic aliatge de ZA que pot ser fosa a pressió en cambra calenta, una consideració important en seleccionar un material per a un component.
- Zamak 10: El més econòmic de la línia. S’utilitza principalment per a l’elaboració de peces Zamak que no requereixen un bon acabat.
- Zamak AZC: Aquest aliatge s’utilitza per a fabricar peces Zamak d’adorn com a adorns per a bosses, ferratges per a sabates, motxilles, clauers i algunes peces d’ús domèstic en cases.
L’aliatge Zamak més comunament utilitzada a Europa és ZAMAK-5, i als EUA i en la Xina és el ZAMAK-3.
Orígens del Zamak
1920
L’empresa Nova Jersey Zinc als Estats Units va crear el Zamak. El nom Zamak és un acrònim alemany format per la unió de les primeres lletres dels materials que el componen: Zinc, Alumini, Magnesi i coure (Kupfer).
1926
Nova Jersey Zinc va patentar el primer aliatge de zamak 1 i va ser adoptat com una marca. Posteriorment, va presentar patents addicionals en nous aliatges zamak: zamak 2, zamak 3, zamak 5, zamak 7 i zamak 8.
1960
El Zamak va començar a usar-se de manera industrial en grans sèries de processament d’aliatge i injecció de zinc en fosa injectada a pressió.
ALGUNS DELS NOSTRES
Clients
