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¿Qué es el Zamak?
Zamak es el nombre comercial de una familia de aleaciones metálicas compuestas principalmente por zinc, con pequeñas proporciones de aluminio, magnesio y cobre. El término «ZAMAK» proviene del acrónimo alemán de sus componentes: Zink (zinc), Aluminium (aluminio), MAgnesium (magnesio) y Kupfer (cobre).
Se desarrolló en los años 1920 por la empresa New Jersey Zinc Company con el objetivo de crear una aleación de bajo coste, fácil de fundir y con buenas propiedades mecánicas. Hoy en día es ampliamente utilizada en múltiples sectores industriales debido a su excelente relación entre coste, resistencia y facilidad de fabricación.
Existen distintas variantes como el Zamak 2, 3, 5 y 7, cada una con pequeñas diferencias en la proporción de cobre y aluminio que afectan sus propiedades mecánicas.
¿Qué es la fundición a presión de Zamak?
La fundición a presión de Zamak es un proceso industrial en el que se inyecta una aleación de zinc —con aluminio, magnesio y a veces cobre— en un molde metálico cerrado, a alta presión y velocidad. Este método permite fabricar piezas complejas con gran precisión dimensional, excelente acabado superficial y buena resistencia mecánica.
El término ZAMAK proviene del acrónimo de los metales que componen la aleación: Zinc (Zn), Aluminio (Al), Magnesio (Mg) y Kupfer (Cu – cobre en alemán).
Este tipo de fundición es muy utilizado en sectores como la automoción, la electrónica, la ferretería, los electrodomésticos y el mobiliario, gracias a su eficiencia, versatilidad y coste competitivo.
El proceso de fundición a presión de Zamak
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1. Preparación de la aleación | Se funde la aleación Zamak a 400–420 °C, asegurando homogeneidad y pureza. |
| 2. Inyección en el molde | El metal fundido se inyecta a alta presión en un molde de acero. |
| 3. Enfriamiento | El Zamak se enfría rápidamente y se solidifica dentro del molde. |
| 4. Expulsión de la pieza | El molde se abre y se expulsa la pieza fundida con un sistema mecánico. |
| 5. Acabado final | Se eliminan rebabas y se aplica el acabado deseado (pintura, cromado, etc.). |
| 6. Control de calidad | Se revisan medidas, acabados y tolerancias para asegurar precisión. |
Tipos de Fundición a Presión de Zamak
Las aleaciones ZAMAK se presentan en diferentes grados o tipos, cada uno formulado para responder a necesidades específicas: mayor resistencia, flexibilidad, fluidez o dureza. Esta diversidad permite fabricar piezas de precisión para múltiples sectores con las propiedades mecánicas adecuadas.
A continuación, un resumen de los tipos de aleaciones Zamak más comunes utilizados en fundición a presión:
Zamak 2
Composición: Zinc (balance), Aluminio 4%, Magnesio 0.035%, Cobre 1%
Características: La aleación más dura y resistente de la familia Zamak.
Usos comunes: Herramientas, componentes sometidos a alta carga mecánica.
Zamak 3 (la más utilizada)
Composición: Zinc (balance), Aluminio 3.5–4.3%, Magnesio 0.02–0.05%, Cobre 0.25%
Características: Excelente equilibrio entre resistencia, ductilidad y facilidad de moldeo. Buena estabilidad dimensional.
Usos comunes: Carcasas eléctricas, piezas automotrices, productos decorativos, ferretería.
Zamak 5
Composición: Similar a Zamak 3 pero con mayor contenido de cobre (0.75–1.25%)
Características: Mayor resistencia mecánica, dureza y resistencia a la fluencia, aunque algo menos dúctil que Zamak 3.
Usos comunes: Engranajes, palancas, bisagras, piezas sometidas a fricción o carga.
Zamak 7
Composición: Composición muy similar a Zamak 3, pero con menores impurezas y magnesio más bajo.
Características: Mejor fluidez y acabado superficial, ideal para piezas de gran precisión y delgadez.
Usos comunes: Terminales eléctricos, conectores, piezas pequeñas con mucho detalle.
¿Por qué elegir la fundición a presión de Zamak?
La fundición a presión de Zamak es una de las soluciones más versátiles y eficientes para la fabricación de piezas metálicas de alta calidad. Gracias a sus propiedades físicas y su excelente comportamiento durante el moldeo, se ha convertido en una opción preferida en sectores como la automoción, electrónica, decoración, herrajes y más.
A continuación, te explicamos las principales razones para elegir Zamak como material de fundición.
1. Alta precisión y detalle en el moldeo
El proceso de fundición a presión permite crear piezas con formas complejas, paredes delgadas y detalles finos. Esto se traduce en:
Reducción de procesos posteriores (como mecanizado).
Mayor libertad de diseño.
Perfecta reproducción de texturas o logotipos.
2. Excelente acabado superficial
El Zamak ofrece una superficie lisa directamente al salir del molde, lo que facilita:
Recubrimientos de calidad como cromado, pintura, lacado o niquelado.
Piezas estéticas y funcionales con mínimo retrabajo.
Aspecto profesional incluso en piezas visibles.
3. Buena resistencia mecánica
El Zamak destaca por su:
Resistencia a la tracción y al impacto.
Alta dureza y estabilidad dimensional.
Capacidad para soportar cargas mecánicas moderadas.
Por eso, es ideal tanto para piezas funcionales como decorativas.
4. Relación resistencia-peso óptima
A diferencia del acero, el Zamak es mucho más ligero, lo que lo convierte en una opción atractiva cuando se busca reducir el peso sin sacrificar resistencia, especialmente en sectores como:
Automoción.
Equipos electrónicos.
Mobiliario.
5. Alta productividad y bajo coste por unidad
La fundición a presión es un proceso rápido y repetible, ideal para grandes series. Algunas ventajas clave:
Tiempo de ciclo reducido.
Coste unitario bajo.
Menor desperdicio de material.
6. Versatilidad de diseño
El Zamak permite integrar múltiples funciones en una sola pieza, como:
Roscas, clips, canales, soportes.
Detalles estéticos y funcionales en el mismo componente. Esto ayuda a simplificar ensamblajes y reducir costos.
7. Buena conductividad
El Zamak tiene buena conductividad térmica y eléctrica, por lo que se usa en:
Componentes eléctricos.
Conectores y terminales.
Carcasas de dispositivos electrónicos.
8. Material reciclable y sostenible
El Zamak puede reciclarse una y otra vez sin perder propiedades, lo cual:
Reduce el impacto ambiental.
Mejora la sostenibilidad del proceso.
Se alinea con políticas de economía circular.
Comparativa: Zamak vs otros materiales
| Propiedad | Zamak | Aluminio | Acero | Plástico técnico |
|---|---|---|---|---|
| Precisión de moldeo | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Acabado superficial | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Resistencia mecánica | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ |
| Peso | Medio | Ligero | Pesado | Muy ligero |
| Conductividad eléctrica | Buena | Muy buena | Buena | Baja |
| Coste de producción | Bajo | Medio | Alto | Bajo |
| Reciclabilidad | Excelente | Excelente | Buena | Media |
