Aliatge de zinc, alumini, coure i magnesi. La injecció a pressió proporciona peces de precisió a un cost molt reduït.
ORÍGENS
El 1920, l'empresa Nova Jersey Zinc als Estats Units va crear el Zamak. El nom Zamak és un acrònim alemany format per la unió de les primeres lletres dels materials que el componen: Zinc, Alumini, Magnesi i coure (Kupfer).
El 1926 Nova Jersey Zinc va patentar el primer aliatge de zamak 1 i va ser adoptat com una marca. Posteriorment, va presentar patents addicionals en nous aliatges zamak: zamak 2, zamak 3, zamak 5, zamak 7 i zamak 8.
El 1960 el Zamak va començar a utilitzar-se de forma industrial en grans sèries de processament d'aliatge i injecció de zinc en fosa injectada a pressió.
QUÈ ÉS ZAMAK?
El Zamak no és un metall pròpiament en si, és un material creat a partir d'una combinació de metalls a base de zinc amb alumini, magnesi i coure. El resultat d'aquest aliatge (combinació de metalls) és un material versàtil utilitzat per a crear peces Zamak per injecció a pressió amb alta precisió i reproductibilitat de detalls. Té duresa, alta resistència a la tracció, deformabilitat plàstica, i bona col·labilitat. El Zamak pot cromar-se, pintar-se i mecanitzar-se.
El Zamak proporciona un excel·lent rendiment elèctric a més de protecció contra interferències a connectors electrònics, així com a xassissos, bastidors i proteccions per a equips de telecomunicació i informàtics de mà.
No és ferri, és de color gris i ofereix un aspecte similar a la plata, però no s'embruta tan fàcilment com aquesta. És molt resistent i aguanta frecs i cops.
PER A QUÈ SERVEIX?
El Zamak serveix per a fabricar peces que posteriorment poden ser utilitzades en components d'automòbil, construcció, electricitat, electrònica, articles d'esport i decoració, roba, bosses i telefonia, entre d’altres.
La indústria de l'automoció constitueix un gran consumidor de Zamak ja que utilitzen la injecció de metalls no ferris per a peces de seguretat, carcasses, bieles, etc.
D'altra banda, l'encariment de materials habituals com el llautó ha promogut que l'ús del Zamak s'estengui en el sector del ferratge i també en el sector de la bijuteria, en el qual s'ha generalitzat usar Zamak en parts metàl·liques d'accessoris en cuir i pell pels seus costos de fabricació més assequibles i els seus resultats estètics.
El Zamak s'ha convertit en un producte molt rendible per a les empreses d'injecció de Zamak.
PER QUÈ ESCOLLIR ZAMAK?
- - És un material 100% reciclable.
- - Pot adquirir-se a preus assequibles.
- - Excel·lents característiques.
CARACTERÍSTIQUES PRINCIPALS DELS ALIATGES DE ZINC:
- Alta resistència i duresa
- Excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica
- Cost mínim de matèria primera
- Alta precisió dimensional i estabilitat
- Excel·lents possibilitats de gruixos de paret
- Acabat d'alta qualitat
- Extraordinària resistència a la corrosió
MÉS AVANTATGES DEL ZAMAK
Fabricar peces Zamak de fosa a pressió presenta nombrosos avantatges
- Estalvi de temps
- Reducció de costos
- Millors acabats en peces Zamak, en comparació amb peces fabricades per injecció d'alumini
- La injecció de Zamak a pressió permet la fabricació de peces en grans volums amb alta precisió
- Cicles d'injecció més ràpids
- El Zamak es fundeix a 400-420 °C requerint menys consum d'energia per a transformar-se.
- Les peces fabricades amb Zamak permeten millors tractaments superficials (pintures, cromos i zincatges).
- La injecció de Zamak per a la fabricació de peces facilita la reproducció dels detalls de les peces
- Estalvi de mecanitzats i energètics
- No canvia de color pel seu ús
TIPUS DE ZAMAK
Els tipus de Zamak més utilitzats en la indústria i les seves aplicacions generals són:
- Zamak 2: Té Coure 2,7-3,3 / Magnesi 0,06-0,04/ Alumini 3,8-4,2 i la resta està composta per Zinc. S'utilitza en la fabricació de motlles, per exemple, motlles de peces Zamak per a sabates i defenses d'automòbil.
- Zamak 3: Compost per Coure 0,00-0,10 / Magnesi 0,03-0,06 /Alumini 3,9. La resta és Zinc. El Zamak 3 és l'aliatge més estable pel fet que pràcticament no conté Coure. Per aquesta raó és la més recomanada per a la creació de peces amb detalls complicats, contorns aguts i un alt grau de dificultat.
- Zamak 5: Aquest aliatge Zamak presenta Coure 0,70-1,10 / Magnesi 0,03-0,06 / Alumini 3,9-4,3, la resta és injecció de Zinc. En contenir al voltant de l'1% de Coure, millora les seves propietats de resistència, duresa i anticorrosió. El Zamak 5 és l'aliatge més utilitzat per la seva estabilitat dimensional a més de la seva facilitat de fosa injectada, aplicable a carburadors, bombes d'aigua i gasolina.
- Zamak 7: Difereix dels anteriors aliatges pel seu baix contingut de Magnesi i l'addició de 0,005% / 0,020% de Níquel, proporcionant-li una baixa tensió superficial i augmentant la facilitat de fosa a pressió. S'utilitza per a fabricar electrodomèstics com a extractors, espremedores i altres peces d'ús rude.
- Zamak 8: ZA-8, aliatge de zinc i alumini, conté significativament més alumini que altres aliatges Zamak. ZA-8 conté aproximadament 8.4% d'alumini i és l'únic aliatge de ZA que pot ser fosa a pressió en cambra calenta, una consideració important en seleccionar un material per a un component.
- Zamak 10: El més econòmic de la línia. S'usa principalment per a l'elaboració de de peces Zamak que no requereixen un bon acabat.
- Zamak AZC: Aquest aliatge s'utilitza per a fabricar peces Zamak d'ornament com a adorns per a bosses de mà, ferratges per a sabates, motxilles, clauers i algunes peces d'ús domèstic en cases.
L'aliatge Zamack més comunament utilitzat a Europa és ZAMAK-5, i als EUA i la Xina és ZAMAK-3.