Sobre nosotros
Funmak fue fundada en el año 1992 como empresa de inyección a presión de piezas de Zamak y estando focalizados en el Lean Manufacturing y la Mejora Continua suministrando a todos los sectores industriales siendo la automoción el principal.
Disponemos de la experiencia, know-how, equipo humano, maquinaria y proveedores que permiten producir piezas desde 10 gr hasta los 5 kg en piezas con elevados requerimientos técnicos conforme a las necesidades de nuestros clientes.
Maquinaria y equipos
Máquinas de inyectar
Todas las máquinas son Frech y están equipadas con periféricos que nos permiten una total automatización de nuestro proceso de inyección.
Las máquinas RC tienen la capacidad de inyectar piezas estancas y exentas de rebabas, lo cual implica un ahorro para el cliente y con una óptima y constante calidad gracias al control en tiempo real la cual permite obtener el control total en las curvas de inyección.
| Tonelada | Cantidad | Modelo |
|---|---|---|
| 40 | 1 | Frech |
| 63 | 1 | Frech |
| 80 | 1 | Frech |
| 125 | 2 | Frech |
| 160 | 1 | Frech |
| 200 | 1 | Datacontrol RC |
| 200 | 1 | Frech Datavario |
| 315 | 1 | Frech DCRC |
Periféricos y métodos productivos
Disponemos de unas islas de inyección con máquinas de alta tecnología y sistemas periféricos automatizados que nos permiten obtener piezas desbarbadas y encajadas en el embalaje requerido por nuestro cliente en la misma fase de inyección.
Nuestro Know how, vinculado a un sistema de Fabricación Lean Manufacturing, nos permite obtener piezas con roscas y dimensiones de tolerancias milesimales en el mismo proceso de inyección, no siendo así necesaria, en muchos casos, una manipulación posterior de mecanizado para obtener dichas dimensiones de tolerancias de milésimas. Junto a este proceso, Funmak, mediante su Know How evita costes de inversión en utillajes de matrizado / desbarbado (separación de piezas versus los ramales de alimentación del material) así como el mismo coste de este proceso de producción.
Funmak dispone de una gran variedad de procesos complementarios adaptados a las necesidades de nuestros clientes. Como resumen serían proceso de montajes, inserciones de gomas, casquillos, pasadores, roscados, etc. Así mismo ofrece cualquier tipo de acabado ya sea con una rugosidad específica y con tratamientos superficiales como piezas pintadas, cromadas o zincadas.
| Cantidad | Modelo |
|---|---|
| 3 | Robots ABB IRB 2400 |
| 1 | Robot KUKA |
| 4 | Prensas Hidráulicas de Desbarbado |
| 3 | Máquinas de Granallado Automáticas |
| 1 | Máquina de Granallado Manual |
| 4 | Cámaras con visión artificial y IA |
| 9 | Sistemas automáticos para separar bolsas y coladas |
| 9 | Lubrificadores Frech |
| 3 | Sistemas de refrigeración |
| 3 | Equipos de Vacío |
| 5 | Alimentadores automáticos de material con visión y detección láser |
Equipos de calidad
| Cantidad | Modelo |
|---|---|
| 1 | Máquina tridimensional 3D Automática (Mitutoyo) |
| 1 | Balanza Electrónica de Precisión |
| 1 | Pulidora de Metales |
| 1 | Máquina de control de compresión y tensión |
| 1 | Horno con temperatura de 0ºC a 250ºC |
| 1 | Cámara de niebla salina |
| 1 | Proyector de perfiles |
| 1 | Estereoscopio de hasta 40 aumentos con cámara fotográfica |
NUESTRA
Historia
En el 1970 el sr. Josep Tomàs Piñol, reputado moldista, fundó la empresa SATYR dedicada a la inyección de Aluminio y Zamak. Esta fue altamente técnica y destacable en ese momento ya que se consiguió en aquellos tiempos, no mecanizar los diámetros de H7 en las piezas de Zamak así como notables mejoras de costes basados en la automatización y simplificación de procesos.
En el año 1992 el Sr Tomàs y su hijo Jose Maria, decidieron dedicarse íntegramente en la inyección de piezas de Zamak consiguiendo así la re-fusión del sistema de alimentación de las piezas, la llamada “colada”, y que las piezas saliesen ya con el acabado de granallado en la misma isla de trabajo, es decir, fabricar sin desperdicios, un ahorro exponencial por el hecho de no utilizar matrices y al mismo tiempo obtener las piezas granalladas sin utilizar personal para realizarlo, ya que en ese momento todo se automatizó.
A raíz de tales logros técnicos y productivos, una importante empresa mundial subministradora de la industria automovilística nos desafió en conseguir Pivot Housings en aluminio sin mecanizar, sin embargo, se consiguió y implicó un antes y un después ya que aún perdura con enormes beneficios para el sector de la suministración automovilística.
Actualmente la tercera generación ha tomado las riendas de Funmak siguiendo con la filosofía del éxito: Examen profundo de la pieza a fabricar aportando mejoras a nuestros clientes. Focalizados en el Lean Manufacturing y minimizando al máximo los procesos de producción gracias a la Mejora Continua respetando la excelencia en calidad y el nivel de servicio.
1992
2024
NUESTRAS
Instalaciones
La calidad de Funmak
Desde el año 2004 estamos certificados en IATF 16949 y trabajamos en base a la VDA 6.3 y VDA 6.5 para el sector de la automoción.
La Calidad Total es, en definitiva, una cultura que se apoya en un lenguaje, en unos métodos y en unos útiles comunes descritos en el Sistema de Gestión de la Calidad, y que exige la implicación permanente de todos los miembros de la organización para mejorar:
- Sus decisiones estratégicas y sus objetivos.
- Sus indicadores internos.
- Sus funcionamientos.
- Sus productos y servicios, en relación con su entorno.
El despliegue de la Política de Calidad a cada departamento de la compañía asegura que sea adecuadamente entendida y efectivamente implantada en el trabajo diario, y crea un marco para establecer y hacer un seguimiento de los Objetivos de la Calidad, dentro del Comité de Calidad y/o Revisiones por la Dirección.
Documentación
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