La fundición a presión es uno de los procesos más utilizados en la fabricación de piezas metálicas de precisión. Consiste en inyectar metal fundido a alta presión dentro de un molde de acero diseñado a medida para cada proyecto, logrando piezas complejas con gran repetitividad.
En Funmak aplicamos este proceso principalmente con zamak, aunque la técnica se emplea también con otras aleaciones no férreas. Si quieres descubrir cómo funciona y qué ventajas ofrece, sigue leyendo.
Qué es la fundición inyectada
La fundición a presión es un proceso de fabricación para piezas metálicas en el que se presiona metal fundido en moldes de acero. Estos moldes están diseñados para cada proyecto, lo que garantiza que cada componente se cree con precisión y repetitividad.
Para qué sirve la fundición a presión
Los beneficios del uso del modelo por inyección conllevan ventajas como el ahorro de costes y la reducción del coste total de producción.
Al fundir una pieza se pueden producir formas complejas, como roscas y geometrías intrincadas. Además, es posible combinar múltiples piezas metálicas en una sola, eliminando operaciones de montaje y reduciendo los costes de mano de obra.
Cómo funciona el proceso
No hay un único método de fundición inyectada: existen dos procesos principales, según las características del material y la pieza.
Cámara caliente
Es una gran opción para las aleaciones que no atacan ni erosionan fácilmente los crisoles de metal, cilindros y émbolos. En Funmak trabajamos principalmente con este método.
Cámara fría
Suele ser la más recomendable para trabajar con puntos de fusión altos. El metal se licúa y después se cuela en una cámara fría, donde un émbolo de accionamiento hidráulico lo empuja hacia el molde.
Beneficios y aleaciones de la fundición a presión
La fundición inyectada puede suponer importantes ahorros en costes de fabricación. Al fundir piezas metálicas se pueden crear prácticamente cualquier tipo de forma, y es posible combinar múltiples componentes en uno solo, eliminando montajes y reduciendo mano de obra.
Otros beneficios del proceso: espesor de pared variable, tolerancias más estrictas, menos etapas de producción, ciclos rápidos, reducción de material de desecho y herramientas de larga duración.
Las aleaciones empleadas en fundición a presión son metales no férreos, completamente reciclables, con alta resistencia y dureza, buena conductividad térmica y eléctrica, y excelentes acabados superficiales.
El proceso en Funmak
En Funmak trabajamos principalmente con zamak. Gracias a su alta fluidez, el material es empujado hacia el molde mediante gran presión, llenando por completo la cavidad y permitiendo que llegue a cualquier rincón del diseño.
Cada máquina cuenta con un crisol donde se introduce el material base, en forma de lingote, y se funde a una temperatura de 380-390 °C. Una vez fundido, se inyecta en el molde; tras ello, las piezas se separan —de forma automática o manual— de los canales de alimentación.
Disponemos de amplia experiencia en fundición a presión, ofreciendo piezas de zamak de gran calidad para múltiples sectores industriales.
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